راهنمای عملکرد دستگاه جوش SDY160 BUTT FUSION
توضیحات ویژه
قبل از کار با دستگاه، هر کسی باید این توضیحات را به دقت مطالعه کند و آن را به خوبی حفظ کند تا از ایمنی تجهیزات و اپراتور و همچنین ایمنی دیگران اطمینان حاصل شود.
2.1 دستگاه برای جوشکاری لوله های ساخته شده از PE، PP، PVDF استفاده می شود و نمی توان از آن برای جوشکاری مواد بدون شرح استفاده کرد، در غیر این صورت ممکن است دستگاه آسیب ببیند یا ممکن است منجر به حادثه شود.
2.2 از دستگاه در مکانی با خطر انفجار استفاده نکنید
2.3 دستگاه باید توسط پرسنل مسئول، واجد شرایط و آموزش دیده کار کند.
2.4 ماشین باید در یک منطقه خشک کار کند.اقدامات حفاظتی باید در هنگام استفاده از آن در باران یا در زمین مرطوب اتخاذ شود.
2.5 دستگاه با ولتاژ 10±220 ولت، 50 هرتز کار می کند.اگر باید از سیم کشیده استفاده شود، باید بخش سربی کافی با توجه به طول آن داشته باشد.
2.6 قبل از استفاده از دستگاه، روغن هیدرولیک 46# را پر کنید.اطمینان حاصل کنید که روغن هیدرولیک برای کار کافی است.سطح روغن باید 2/3 مخزن باشد.درپوش مخزن روغن آهنی را با درپوش پلاستیکی قرمز هوادهی تعویض کنید وگرنه فشار را نمی توان نگه داشت.
ایمنی
3.1 هنگام کارکردن و حمل و نقل دستگاه طبق تمامی قوانین ایمنی مندرج در این دستورالعمل دقت کنید.
3.1.1 هنگام استفاده توجه کنید
اپراتور باید پرسنل مسئول و آموزش دیده باشد.
l سالانه دستگاه را برای ایمنی و قابلیت اطمینان دستگاه به طور کامل بازرسی و نگهداری کنید.
l محل کار کثیف و شلوغ نه تنها بازده کاری را کاهش می دهد، بلکه به راحتی باعث بروز حادثه می شود، بنابراین تمیز نگه داشتن محل کار و عدم وجود موانع دیگر مهم است.
3.1.2 قدرت
جعبه توزیع برق باید دارای قطع کننده خطای زمین با استاندارد ایمنی برق مربوطه باشد.تمام وسایل حفاظت ایمنی با کلمات یا علائم به راحتی قابل درک نشان داده می شوند.
ارتینگ: کل سایت باید سیم زمین یکسانی داشته باشد و سیستم اتصال زمین باید توسط افراد حرفه ای تکمیل و آزمایش شود.
3.1.3 اتصال دستگاه به برق
دستگاه اتصال کابل به برق باید دارای ضربه مکانیکی و ضد خوردگی شیمیایی باشد.در صورت استفاده از سیم کشیده، باید به اندازه طول آن دارای قسمت سربی کافی باشد.
3.1.4 ذخیره سازی تجهیزات الکتریکی
برای دقیقهخطرات، تمام تجهیزات باید به شکل زیر به درستی استفاده و ذخیره شوند:
※از استفاده از سیم موقتی که با استاندارد مطابقت ندارد خودداری کنید
※ قطعات الکتروفور را لمس نکنید
※ از بیرون کشیدن کابل برای قطع اتصال خودداری کنید
※ حمل کابل برای تجهیزات بالابر را ممنوع کنید
※ جسم سنگین یا تیز را روی کابل ها قرار ندهید و دمای کابل را در دمای محدود (70 درجه سانتیگراد) کنترل کنید.
※ در محیط مرطوب کار نکنید.بررسی کنید که آیا شیار و کفش خشک است یا خیر.
※ دستگاه را نپاشید
3.1.5 وضعیت عایق دستگاه را به صورت دوره ای بررسی کنید
※ عایق کابل ها به خصوص نقاط اکسترود شده را بررسی کنید
※ دستگاه را تحت شرایط شدید کار نکنید.
※ بررسی کنید که آیا سوئیچ نشتی حداقل در هفته به خوبی کار می کند.
※ ارتینگ دستگاه را توسط افراد متخصص بررسی کنید
3.1.6 دستگاه را به دقت تمیز و بررسی کنید
※ هنگام تمیز کردن دستگاه از موادی (مانند مواد ساینده و سایر حلال ها) استفاده نکنید که به راحتی به عایق آسیب می زند.
※ مطمئن شوید که برق هنگام اتمام کار قطع شده است.
※ قبل از استفاده مجدد مطمئن شوید که هیچ آسیبی در دستگاه وجود ندارد.
اگر فقط موارد فوق را رعایت کنید، اقدامات احتیاطی می تواند به خوبی کار کند.
3.1.7 راه افتادن
قبل از روشن کردن دستگاه از بسته بودن سوئیچ دستگاه اطمینان حاصل کنید.
3.1.8 افراد آموزش ندیده مجاز به کار با دستگاه در هر زمان نیستند.
3.2. خطرات بالقوه
3.3.1 دستگاه فیوژن لب به لب کنترل شده توسط واحد هیدرولیک:
این دستگاه فقط توسط افراد حرفه ای یا افراد دارای گواهینامه کارکرد کار می کند، در غیر این صورت ممکن است حادثه ناخواسته ایجاد شود.
3.3.2 صفحه گرمایش
حداکثر دما می تواند به 270 درجه سانتیگراد برسد، بنابراین باید به موارد زیر توجه کرد:
------ دستکش ایمنی بپوشید
------- هرگز سطح صفحه گرمایش را لمس نکنید
3.3.3 ابزار برنامه ریزی
قبل از تراشیدن لوله‌ها، انتهای لوله‌ها را باید تمیز کرد، به‌ویژه شن و ماسه‌ها یا دیگر ریزش‌ها را که در اطراف انتهای آنها پیچیده شده است، تمیز کنید.با انجام این کار می توان طول عمر لبه را افزایش داد و همچنین از پرتاب شدن تراشه ها به افراد خطرناک جلوگیری کرد.
3.3.4 قاب اصلی:
مطمئن شوید که لوله ها یا اتصالات به درستی ثابت شده اند تا تراز مناسبی داشته باشند.هنگام اتصال لوله ها، اپراتور باید فضای خاصی را برای ایمنی پرسنل در اختیار دستگاه قرار دهد.
قبل از حمل و نقل، مطمئن شوید که تمام گیره ها به خوبی ثابت شده اند و در حین حمل و نقل نمی توانند سقوط کنند.
تمام علائم ایمنی در دستگاه را رعایت کنید.
محدوده قابل اجرا و پارامتر فنی
| تایپ کنید | SDY160 |
| مواد | PE، PP، PVDF |
| حداکثرمحدوده قطر | 160 میلی متر |
| درجه حرارت محیط. | 5 تا 45 درجه سانتیگراد |
| منبع تغذیه | ％220 ولت ± 10 ％ |
| فرکانس | 50 هرتز |
| جریان کل | 15.7 A |
| حداکثر قدرت | 2.75 کیلو وات |
| شامل: صفحه گرمایش | 1 کیلو وات |
| موتور ابزار نقشه کشی | 1 کیلو وات |
| موتور یونیت هیدرولیک | 0.75 کیلو وات |
| مقاومت دی الکتریک | > 1MΩ |
| حداکثرفشار | 6 مگاپاسکال |
| کل بخش سیلندرها | 4.31 سانتی متر2 |
| حجم جعبه روغن | 3L |
| روغن هیدرولیک | 40 تا 50 (ویسکوزیته سینماتیک) میلی متر2/s، 40℃) |
| صدای ناخواسته | 80 تا 85 دسی بل |
| حداکثردمای صفحه گرمایش | 270 درجه سانتیگراد |
| تفاوت دمای سطح صفحه گرمایش | ± 5 ℃ |
توضیحات
این دستگاه از قاب اصلی، واحد هیدرولیک، صفحه گرمایش، ابزار برنامه ریزی و پشتیبانی تشکیل شده است.
5.1 قاب
5.2 ابزار برنامه ریزی و صفحه گرمایش
5.3 واحد هیدرولیک
دستورالعمل برای استفاده
6.1 کل تجهیزات باید در یک هواپیمای پایدار و خشک برای کار قرار گیرد.
6.2 قبل از بهره برداری از موارد زیر اطمینان حاصل کنید:
u ماشین در شرایط خوبی است
u قدرت مطابق با الزامات دستگاه فیوژن لب به لب است
u خط برق شکسته یا فرسوده نیست
u همه سازها عادی هستند
u تیغه های ابزار برنامه ریزی تیز هستند
u تمام قطعات و ابزار لازم موجود است
6.3 اتصال و آماده سازی
6.3.1 قاب اصلی را با اتصال سریع به واحد هیدرولیک وصل کنید.
6.3.2 خط صفحه گرمایش را به جعبه الکتریکی در واحد هیدرولیک وصل کنید.
6.3.3 خط صفحه گرمایش را به صفحه گرمایش وصل کنید.
6.3.4 درج های مناسب را با توجه به قطر خارجی لوله ها/اتصالات در قاب نصب کنید.
6.3.5 با توجه به الزامات فرآیند اتصال و جوش، دما را در کنترل کننده دما تنظیم کنید و زمان را در تایمر تنظیم کنید.(به بخش 7 این راهنما مراجعه کنید).
6.4 مراحل جوشکاری
6.4.1 لوله ها
قبل از جوشکاری ابتدا بررسی کنید که آیا مواد و درجه فشار آن مورد نیاز است یا خیر.در مرحله دوم بررسی کنید که آیا خراش یا شکاف روی سطح لوله ها / اتصالات وجود دارد.اگر عمق خراش یا شکاف بیش از 10 درصد ضخامت دیواره باشد، قسمت خراش یا شکاف را برش دهید.سطوح انتهای لوله را با پارچه تمیز تمیز کنید تا انتهای لوله تمیز بماند.
6.4.2 بستن
لوله ها/اتصالات را در درج های قاب قرار دهید و انتهای مورد جوش را به یک اندازه نگه دارید (تاثیری در برنامه ریزی و گرمایش لوله ندارد).لوله خارج از چارچوب اصلی باید به همان محور مرکزی گیره ها پشتیبانی شود.پیچ های گیره را ببندید تا لوله ها / اتصالات را ثابت کنید.
6.4.3 فشار را تنظیم کنید
شیر تنظیم فشار را کاملاً باز کنید، سوپاپ برگشت را محکم ببندید و سپس شیر جهت را به جلو فشار دهید و در همین حین شیر تنظیم فشار را تنظیم کنید تا سیلندر شروع به حرکت کند، در این مرحله فشار در سیستم فشار درگ است.
شیر تنظیم فشار را به طور کامل باز کنید، سوپاپ برگشت را محکم قفل کنید و سپس شیر جهت را به جلو فشار دهید و در همین حین شیر تنظیم فشار را تنظیم کنید تا فشار سیستم برابر با کشیدن فشار و فشار اضافی فشار وارد شود.
6.4.4 برنامه ریزی
پس از چرخاندن سوپاپ برگشت در خلاف جهت عقربه‌های ساعت تا انتها، انتهای لوله‌ها/اتصالات را باز کنید.ابزار برنامه‌ریزی را بین انتهای لوله‌ها/اتصالات قرار داده و آن را روشن کنید، انتهای لوله‌ها/اتصالات را با عمل بر روی شیر جهت ببندید و در همین حین به آرامی سوپاپ برگشت را در جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا زمانی که براده‌های مداوم در هر دو طرف ظاهر شود.سوپاپ چرخش را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا فشار از بین برود، کمی بعد قاب را باز کنید، ابزار صفحه را خاموش کنید و آن را بردارید.
لوله ها / انتهای اتصالات را ببندید و تراز بودن آنها را بررسی کنید.حداکثر ناهماهنگی نباید از 10٪ ضخامت دیوار تجاوز کند و می توان با شل کردن یا سفت کردن پیچ های گیره ها آن را بهبود بخشید.شکاف بین دو انتهای لوله نباید از 10% ضخامت دیوار تجاوز کند.در غیر این صورت لوله ها / اتصالات باید دوباره برنامه ریزی شوند.
احتیاط: ضخامت براده باید بین 0.2 تا 0.5 میلی متر باشد و با تنظیم ارتفاع تیغه های ابزار برنامه ریزی قابل تنظیم است.
6.4.5 گرمایش
گرد و غبار یا شکاف سطح صفحه گرمایش را پاک کنید (احتیاط: به لایه PTFE روی سطح صفحه گرما آسیب نرسانید) و مطمئن شوید که درجه حرارت به دمای مورد نیاز رسیده است.
صفحه گرمایش را بعد از رسیدن به دمای مورد نیاز بین انتهای لوله قرار دهید.انتهای لوله ها/اتصالات را با شیر جهت کار ببندید و با چرخاندن شیر تنظیم فشار فشار را تا فشار مشخص افزایش دهید تا مهره به ارتفاع مشخص شده برسد.
سوپاپ برگشت را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا فشار را کاهش دهید (نه بیشتر از فشار کشیدن) و سوپاپ برگشت را در جهت عقربه های ساعت تا انتها بچرخانید.
دکمه T را فشار دهید2"، زمان خیساندن شروع به شمارش می‌کند و زمان تا صفر در ثانیه شمارش می‌شود، سپس آژیر زنگ می‌زند (بخش 7 را ببینید).
6.4.6 اتصال و خنک سازی
قاب را باز کنید و صفحه گرمایش را بیرون بیاورید و دو سر ذوب را در اسرع وقت ببندید.
میله شیر جهت را به مدت 2 تا 3 دقیقه در وضعیت بسته نگه دارید، میله شیر جهت را در موقعیت وسط قرار دهید و دکمه ("T5") را فشار دهید تا زمان خنک شدن را تا پایان آن بشمارید.در این مرحله، دستگاه دوباره آلارم می دهد.فشار را کاهش دهید، پیچ گیره ها را شل کنید و سپس لوله های متصل شده را خارج کنید.
تایمر و کنترل کننده دما
در صورت تغییر یکی از پارامترها مانند قطر خارجی، SDR یا مواد لوله ها، زمان خیساندن و زمان خنک شدن باید طبق استاندارد جوش تنظیم مجدد شود.
7.1 تنظیم تایمر
7.2 دستورالعمل استفاده
7.3 تنظیم کنترل کننده دما
1) "SET" را برای بیش از 3 ثانیه فشار دهید تا "sd" در پنجره بالا نشان داده شود.
2) "∧" یا "∨" را برای تغییر مقدار به مشخص شده فشار دهید ("∧" یا "∨" را به طور مداوم فشار دهید، مقدار به طور خودکار به اضافه یا منهای خواهد شد.)
3) پس از تنظیم، "SET" را فشار دهید تا به رابط نظارت و کنترل برگردید
مرجع استاندارد جوشکاری (DVS2207-1-1995)
8.1 به دلیل تفاوت در استاندارد جوشکاری و مواد پلی اتیلن، زمان و فشار در مراحل مختلف جوشکاری متفاوت است.این پیشنهاد می کند که پارامترهای جوش واقعی باید توسط سازندگان لوله و اتصالات ارائه شود.
8.2 با توجه به دمای جوش لوله های ساخته شده از PE، PP و PVDF توسط استاندارد DVS از 180 درجه سانتیگراد تا 270 درجه سانتیگراد است.دمای کاربرد صفحه گرمایش در محدوده 180 ~ 230 ℃ و حداکثر آن است.دمای سطح می تواند به 270 ℃ برسد.
8.3 مرجع استاندارد DVS2207-1-1995
| ضخامت دیوار (میلی متر) | ارتفاع مهره (mm) | فشار ایجاد مهره (MPa) | زمان خیساندن t2(ثانیه) | فشار خیساندن (MPa) | تغییر در طول زمان t3(ثانیه) | زمان افزایش فشار t4(ثانیه) | فشار جوش (MPa) | زمان خنک شدن t5(دقیقه) |
| 0 تا 4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5 تا 7 | 1.0 | 0.15 | 45 تا 70 | ≤0.02 | 5 تا 6 | 5 تا 6 | 0.15±0.01 | 6 تا 10 |
| 7 تا 12 | 1.5 | 0.15 | 70 تا 120 | ≤0.02 | 6 تا 8 | 6 تا 8 | 0.15±0.01 | 10 تا 16 |
| 12 تا 19 | 2.0 | 0.15 | 120 تا 190 | ≤0.02 | 8 تا 10 | 8 تا 11 | 0.15±0.01 | 16 تا 24 |
| 19 تا 26 | 2.5 | 0.15 | 190 تا 260 | ≤0.02 | 10 تا 12 | 11 تا 14 | 0.15±0.01 | 24 تا 32 |
| 26 تا 37 | 3.0 | 0.15 | 260 تا 370 | ≤0.02 | 12 تا 16 | 14 تا 19 | 0.15±0.01 | 32 تا 45 |
| 37 تا 50 | 3.5 | 0.15 | 370 تا 500 | ≤0.02 | 16 تا 20 | 19 تا 25 | 0.15±0.01 | 45 تا 60 |
| 50 تا 70 | 4.0 | 0.15 | 500 تا 700 | ≤0.02 | 20 تا 25 | 25 تا 35 | 0.15±0.01 | 60 تا 80 |
نکته: فشار ایجاد مهره و فشار جوش در فرم فشار رابط توصیه شده است، فشار گیج باید با فرمول زیر محاسبه شود.
اصطلاحات:
تجزیه و تحلیل خرابی ها و راه حل ها
| u بصری بررسی کنید: مهره گرد، مفصل خوب |  |
| به u مهره باریک و پاییز.فشار بسیار زیاد هنگام جوشکاری |  |
| u مهره خیلی کوچک.فشار در هنگام جوشکاری کافی نیست |  |
| ◆ بین سطوح جوش خندقی وجود دارد.در حین جوشکاری دما کافی نیست یا زمان تغییر بیش از حد طولانی است. | |
| ◆ مهره بلند و کم.زمان گرم شدن یا دمای همجوشی متفاوت باعث آن می شود. |  |
| ◆ ناهماهنگی.جوشکاری در شرایطی که ناهماهنگی بیش از 10% ضخامت دیواره لوله باشد در حالی که دو انتهای آن تراز می شود. |  |
9.2 دوره های نگهداری و بازرسی
9.2.1 تعمیر و نگهداری
※ پوشش صفحه گرمایش
لطفا در کار با صفحه گرمایش دقت کنید.فاصله معینی را از صفحه گرمایش دور نگه دارید.تمیز کردن سطح آن باید با سطحی که هنوز گرم است با استفاده از یک پارچه یا کاغذ نرم انجام شود، از مواد ساینده ای که ممکن است به پوشش آسیب برسانند اجتناب کنید.
در فواصل منظم به شرح زیر بررسی کنید
1) سطح را با استفاده از مواد شوینده تبخیر سریع (الکل) تمیز کنید.
2)Cسفت شدن پیچ ها و وضعیت کابل و دوشاخه را خوب کنید
3) دمای سطح آن را با استفاده از اسکن اشعه مادون قرمز بررسی کنید
※ ابزار برنامه ریزی
اکیداً توصیه می شود که تیغه ها را همیشه تمیز نگه دارید و قرقره ها را با استفاده از مواد شوینده بشویید.در فواصل منظم، یک عملیات تمیز کردن کامل را انجام دهید.
لHواحد هیدرولیک
به صورت زیر آن را حفظ کنید
nCمرتباً سطح روغن را بررسی کنید
nRروغن را هر 6 ماه یکبار تعویض کنید
3)مخزن و مدار روغن را تمیز نگه دارید
9.2.2 تعمیر و نگهداری و بازرسی
بازرسی معمولی
| مورد | شرح | قبل از استفاده بازرسی کنید | اولین ماه | هر 6 ماه یکبار | هر سال |
| ابزار برنامه ریزی | تیغه را آسیاب کنید یا تعویض کنید در صورت خرابی کابل را تعویض کنید اتصالات مکانیکی را دوباره محکم کنید |
● ● |
● |
| ● ●
|
| صفحه گرمایش | کابل و سوکت را دوباره وصل کرد سطح صفحه گرمایش را تمیز کنید، در صورت لزوم دوباره لایه PTFE را دوباره بپوشانید اتصالات مکانیکی را دوباره محکم کنید | ● ●
● |
● |
|
●
|
| دماسیستم کنترل | نشانگر دما را بررسی کنید در صورت خرابی کابل را تعویض کنید |
● |
|
| ● ● |
| سیستم هیدرولیک | گیج فشار اگر یونیت هیدرولیک نشتی داشت، آب بند را تعویض کنید فیلتر را تمیز کنید مطمئن شوید که روغن برای عملیات کافی است روغن هیدرولیک را عوض کنید اگر شلنگ روغن شکسته است، تعویض کنید |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| پایه ای قاب | پیچ ها را در انتهای محور قاب دوباره محکم کنید در صورت لزوم دوباره رنگ ضد زنگ اسپری کنید | ●
| ●
| ●
|
● |
| قدرت عرضه | دکمه تست محافظ مدار را فشار دهید تا مطمئن شوید که می تواند به طور عادی کار کند در صورت خرابی کابل را تعویض کنید | ●
● |
|
● |
|
“●”………… دوره نگهداری
9.3 تجزیه و تحلیل مکرر نقص و راه حل
در حین استفاده، واحدهای هیدرولیک و واحدهای الکتریکی ممکن است برخی از مشکلات ظاهر شوند.خرابی های مکرر به شرح زیر است:
لطفاً هنگام نگهداری یا تعویض قطعات از ابزارهای متصل، قطعات یدکی یا سایر ابزارهای دارای گواهی ایمنی استفاده کنید.استفاده از ابزار و قطعات یدکی بدون گواهی ایمنی ممنوع است.
| خرابی یونیت هیدرولیک | |||
| No | اشکال در عملکرد | تجزیه و تحلیل خرابی | راه حل ها |
| 1 | موتور پمپ کار نمی کند |
| |
| 2 | موتور پمپ با صدای غیرعادی خیلی آهسته می چرخد |
| 1. مطمئن شوید که بار موتور کمتر از 3 مگاپاسکال باشد 2. پمپ را تعمیر یا تعویض کنید 3. فیلتر را تمیز کنید 4. ناپایداری برق را بررسی کنید |
| 3 | سیلندر غیر عادی کار می کند |
| u شیر جهت را تعویض کنید. u سیلندر را چندین بار حرکت دهید تا هوا خارج شود. u فشار سیستم را تنظیم کنید u کوپلر سریع را تعویض کنید u شیر را قفل کنید |
| 4 | نشتی سیلندر | 1. رینگ روغن ایراد دارد 2. سیلندر یا پیستون به شدت آسیب دیده است | 1. حلقه روغن را تعویض کنید 2. سیلندر را تعویض کنید |
| 5 | فشار را نمی توان افزایش داد یا نوسان خیلی زیاد است | 1. هسته شیر سرریز مسدود شده است. 2. پمپ نشتی دارد. 3. شلی مفصل پمپ شل شده یا شیار کلید لغزیده است. 4. شیر فشارشکن قفل نشده است | 1. هسته شیر جریان بیش از حد را تمیز یا تعویض کنید 2. پمپ را تعویض کنید 3. شلی مفصل را تعویض کنید 4. شیر را قفل کنید |
|
خرابی واحدهای الکتریکی | |||
| 1 | دستگاه کار نمی کند |
| 1. کابل برق را بررسی کنید 2. قدرت کار را بررسی کنید 3. قطع کننده خطای زمین را باز کنید |
| 2 | سوئیچ خطای زمین قطع می شود |
| 1. کابل های برق را بررسی کنید 2. عناصر الکتریکی را بررسی کنید. 3. دستگاه ایمنی با قدرت بالاتر را بررسی کنید |
| 3 | افزایش غیر طبیعی دما | 1. کلید کنترل کننده دما باز است 2. سنسور (pt100) غیر طبیعی است.مقدار مقاومت 4 و 5 سوکت صفحه گرمایش باید در 100 تا 183 باشدΩ 3. چوب گرمایش داخل صفحه گرمایش غیر عادی است.مقاومت های بین 2 و 3 باید درون 23 باشدΩ.مقاومت عایق بین سر چوب گرمایش و پوسته بیرونی باید بیش از 1M باشدΩ 4. اگر خوانش کنترل کننده دما بیش از 300 درجه باشد، که نشان می دهد سنسور ممکن است آسیب دیده باشد یا اتصال شل شده باشد.آیا کنترل کننده دما باید LL را نشان دهد، که نشان می دهد سنسور دارای اتصال کوتاه است.آیا کنترل کننده دما باید HH را نشان دهد که نشان می دهد مدار سنسور باز است. 5. با دکمه ای که روی کنترل کننده دما قرار دارد، دما را تصحیح کنید.
| 1. اتصال کنتاکتورها را بررسی کنید 2. سنسور را تعویض کنید
3. صفحه گرمایش را تعویض کنید
4. کنترل کننده دما را تعویض کنید
5. به روش های تنظیم دما مراجعه کنید 6. در صورت لزوم کنتاکتورها را بررسی و تعویض کنید |
| 4 | از دست دادن کنترل هنگام گرم کردن | چراغ قرمز می درخشد، اما دما همچنان بالا می رود، به این دلیل است که کانکتور خطا دارد یا اتصالات 7 و 8 نمی توانند با رسیدن به دمای مورد نیاز باز شوند. | کنترل کننده دما را تعویض کنید
|
| 5 | ابزار برنامه ریزی نمی چرخد | سوئیچ محدود بی اثر است و یا قطعات مکانیکی ابزار تراشکاری قطع شده است. | کلید محدودیت ابزار برنامه ریزی یا چرخ دنده کوچک را تعویض کنید |
نمودار اشغال فضا
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
تلفن: 86-510-85106386
فکس: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
